??文章来源：河南宏基hnhjwd 发布时间：2018.12.13
??一、欢迎江西一行客户前来宏基考察环保石灰窑项目：
??时光飞逝，转眼2018年已行至十一月尾端。在江西一行客户莅临河南宏基矿机**环保石灰窑项目进行考察交流时，我们公司安排了销售部赵经理及相关技术人员予以接待，期间认真听取了客户对项目的整体介绍及详细诉求，根据客户提供的原料参数进行分析测算，为其制定了一套适用的生产方案，邀请客户实地参观了公司的制造车间，还实地观摩了公司为当地用户承建的石灰煅烧案例现场。所幸通过之前的种种沟通及了解，斩获了客户信任，接下来公司将派人前去项目现场参观施工场地，并**深入合作问题进行详谈。
??二、回转窑内的工艺带及工艺反应：
??预分解窑将物料的预热过程移至预热器，碳酸盐的分解移至分解炉，使回转窑的工艺与热工任务发生了重大变化，窑内只进行小部分分解反应、放热反应、烧结反应和熟料冷却。因此，一般将预分解窑分为三个工艺带：过渡带、烧成带及冷却带。
??从窑尾至物料温度1280℃左右为过渡带，主要任务是物料升温及少部分碳酸盐分解和固相反应。物料温度1280℃～1450℃～1300℃区间为烧成带，完成熟料的烧成过程。窑头端部为冷却带。一般由低一级旋风筒喂入回转窑的生料温度在850℃左右，分解率85%-95%，在窑内仍将继续分解。但生料刚喂入窑时，由于重力作用，沉积在窑的底部，形成堆积层，只有料层表面的物料能继续分解，料层内部颗粒的周围则被CO2气膜包裹，同时受上部料层的压力，使颗粒周围CO2分压达到0.1MPa左右，即使窑尾烟气温度达1000℃，因物料温度低于900℃，分解反应亦将暂时停止。
??物料继续向窑头运动过程中，受气流及窑壁的加热，当温度上升到900℃时，料层内部剧烈地进行分解反应。在继续进行分解反应时，料层内部温度将继续保持在900℃左右，直到分解反应基本完成。由于窑内总的物料分解量大大减少，因此窑内分解区域的长度比悬浮预热器大为缩短。
??当分解反应基本完成后，物料温度逐步提高，进一步发生固相反应。一般初级固相反应于800℃左右在分解炉内**已开始。但由于在分解炉内呈悬浮状态，各组分间接触不紧密，所以主要的固相反应在进入回转窑并使料温升高后才大量进行，后生成C2S、C3A及C4AF。
??为促使固相反应较快地进行，除选择活性较大的原料以外，保持或提高料粉的细度及均匀性是很重要的。固相反应是放热反应，放出的热量使窑内物料温度较快地升高到烧结温度。预分解窑的烧结任务与预热器窑相比增大了一倍。其烧结任务的完成，主要是依靠延长烧成带长度及提高平均温度来实现。
??三、宏基石灰窑设备的销售案例：
??1、吉林磐石龙扬矿业有限公司在宏基签购4.5×66米石灰窑。
??2、河北保定三江石灰制品有限公司在宏基签购4×60米石灰窑。
??3、广西崇左众兴建材有限公司在宏基签购3.5×54米石灰窑。
??联系方式：18003710033 0371-60256686
??公司名称:河南宏基矿山机械有限公司
??公司地址:河南省郑州市中原区中原西路668号
??公司新地址：郑州市桃贾北路169号（桃贾路与康泰路交叉口往东）
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